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煙氣余熱回收裝置產品相關領域介紹（二）
四、特點
        煙氣余熱回收裝置特點：
        1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負荷條件下，管數可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數高，重量輕，布置方便。
        2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。
        3、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。
設備性能特點：
        1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。
        2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
        3、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達3％-18％。
        4、投資回收期短：一般8個月左右就可收回全部投資。
第一步：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。
第二步：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節約效益是相當顯著的。
        1、導熱率高熱管為導熱元件，熱管內部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。與同體積銅棒相比，導熱率是其幾百倍。
        2、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中即使單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生泄露，不會發生冷熱流體的混雜。
        3、經濟性好比較容易的實現冷、熱流體的完全逆流換熱，獲得較大的對數溫差。同時兩側受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
        4、煙側阻力小煙側阻力20～30Pa，不用加設引風機，系統簡單，不會影響鍋爐燃燒正常運行。
        5、節能效果顯著以4t/h燃氣蒸汽鍋爐為例，按提高鍋爐效率5%計，每小時節約燃氣15.5Nm3/h。全年節燃氣7.75×104Nm3，年節約燃氣費13.95萬元。（計算依據：燃氣熱值36120KJ/Nm3，燃氣價格1.8元/Nm3。年運行時間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。
        經過幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點：工作范圍廣，可在溫度30℃一1000℃范圍內傳導熱量。安全更可靠，不存在管內超壓，不怕干燒，液體工質汽化后，熱管的內壓不隨溫度的變化而變化。安裝更方便，不受安裝位置限制，熱管可根椐設計需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。超強的導熱性，導熱速度快、強度大、效率高，超導熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，導熱速度可達到音速。良好的等溫性，熱管一端輸入100℃,另一端可導出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。應用領域廣泛，超導熱管形狀具有更大的靈活性，更廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環境。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：
       超導熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。
        左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。
         由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
         企業和產品的信譽是公司至高無上的經營宗旨,無論是經銷商還是終端用戶都將享受到一流的售前和售后服務,它完全根據客戶的第一需求來量身打造全程服務,每一個環節都與保證產品質量和客戶投資回報緊密相連 .
五、 節能性能分析
         直燃機排煙溫度過高,不利于節能,在煙道上加設余熱回收裝置.對煙氣余熱回收量及煙道阻力進行了計算,分析了煙氣余熱回收的經濟性和節能性.煙氣余熱回收系統不僅降低了直燃機排煙溫度,還提高了夏季直燃機的一次能源利用率.
         余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。
　       超導熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1／3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。
         高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。
         由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。
熱管煙氣余熱回收裝置的性能特點 ：
        1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。
        2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
        3、使用壽命長：超導熱管余熱回收裝置使用壽命20年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。
        4、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高5％-8％，節能達6％-10％。中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高3％-8％，節能達4％-10％。
        5、投資回收期短：一般3至8個月就可收回全部投資。
余熱回收應用領域：
1、在化工及石油化工工業中的應用：
      （1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收
      （2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收
      （3）合成氨吹風氣燃燒的余熱回收
      （4）合成氨一段爐煙氣余熱回收
      （5）30萬噸／年合成氨二段轉化爐余熱回收
2、在硫酸工業中的應用：
      （1）在硫酸生產沸騰焙燒爐沸騰層內的余熱回收；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
      （2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產10萬噸硫酸的工廠可回收10。5萬噸蒸汽，可發電價值約600萬元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應用：基本同（2）；
4、在石油化工中的應用：
      （1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750～900℃）
      （2）乙苯脫氫反應器中的余熱回收；
      （3）環己醇脫氫化學反應器中的余熱回收；
      （4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
      （5）其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業中的應用：
      （1）在高嶺土噴霧干燥熱風爐中的余熱回收；
      （2）玻璃窯爐中的余熱回收；
      （3）水泥窯爐中的余熱回收；
      （4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業中的應用：
      （1）扎鋼連續加熱和均熱爐中的余熱回收；
      （2）坯件加熱爐中的余熱回收；
      （3）線材退火爐中的余熱回收；
      （4）燒結機中的余熱回收；以一臺180M2的燒結機為例，可回收蒸汽量達10～22噸／小時。